KMbalancerII+ analizator vibracij in-balanser na mestu rešujeta problem slabega dinamičnega ravnovesja v strojnih orodjih!
Slabo dinamično ravnotežje v obdelovalnih strojih ne vpliva le neposredno na natančnost obdelave in življenjsko dobo opreme, ampak lahko sproži tudi vrsto verižnih reakcij, ki dodatno ogrožajo varnost in učinkovitost proizvodnje. Ko vreteno ali vrteče se komponente vibrirajo zaradi neravnovesja v protiuteži, se bo ta-visokofrekvenčni udarec postopoma prenesel na šibke točke strojnega orodja-, kot so vodila, ležaji ali servo motorji. Med dolgotrajnim-delovanjem bodo sledile težave, kot so zrahljani vijaki, mikro-razpoke v strukturnih komponentah in celo popačenje signala senzorja, kar na koncu povzroči, da oprema deluje z napakami in ustvari skrite nevarnosti za nenadne okvare.
Podjetje je potrebovalo kalibracijo dinamičnega uravnoteženja za svoja strojna orodja. Inženir KM je stranki prinesel analizator vibracij KMbalancer II+ in-dinamični balanser na mestu. Z instrumentom smo vrednost tresljajev zmanjšali iz začetnih 0,125 mm/s na 0,053 mm/s. Popoldan je bila opravljena analiza vibracij na jermensko-gnanem vretenu. Stranka ni bila prepričana, ali je tresenje povzročil motor ali samo vreteno. S pomočjo dvokanalne-kanalne analize tresljajev KMbalancer II+ je inženir ugotovil, da je glavni vrh tresljajev povzročilo nihanje rotacijske frekvence vretena. Končno je bilo potrjeno, da je težavo povzročilo slabo dinamično ravnovesje jermenice v pogonu vretena.
V zapletenih pogojih delovanja več-kanalna zmožnost instrumenta za sinhrono pridobivanje omogoča celovit zajem signalov vibracij opreme. Z visoko{2}}frekvenčnim vzorčenjem in-analizo spektra v realnem času lahko inšpektorji natančno locirajo morebitne napake, kot so neuravnoteženost rotorja, obraba ležajev ali mehansko zrahljanje. Na primer, pri vzdrževanju centrifug z visoko-hitrostjo je mogoče v kombinaciji s fazno analizo hitro dokončati popravek dinamičnega uravnoteženja brez izklopa stroja, nadzorovati vrednosti tresljajev v razponu standarda ISO in se izogniti proizvodnim izgubam, ki jih povzročajo izpadi zaradi vzdrževanja.
Poleg tega inteligentni diagnostični modul naprave dodatno zniža tehnično oviro. Njegova vgrajena-knjižnica funkcij za napake samodejno ujema s pogostimi mehanskimi težavami in ustvarja vizualna poročila, ki zagotavljajo-podporo pri odločanju vzdrževalnim ekipam. Za veliko opremo, kot so menjalniki vetrnih turbin, je njegova dolgoročna{4}}funkcija beleženja trenda tresljajev še posebej pomembna-s primerjavo preteklih podatkov je mogoče predvideti življenjsko dobo komponent, kar omogoča premik od "reaktivnega vzdrževanja" k "predvidljivemu vzdrževanju."