Akustična kamera KMV1 dokonča test tesnjenja kalupa in poišče mesta puščanja ter izboljša učinkovitost proizvodnje!

Z nenehnim razvojem industrijske tehnologije postaja odkrivanje puščanja plesni vse bolj pomembno. Pojav akustične kamere KMV1 je prinesel pomembne spremembe pri odkrivanju puščanja plesni. Akustična kamera KM1 uporablja niz visoko-občutljivih mikrofonov za zajemanje ultrazvočnih signalov, ki nastanejo zaradi puščanja, in te signale pretvori v intuitivne slike z uporabo naprednih algoritmov. Inšpektor preprosto usmeri napravo na kalup, ki ga je treba testirati, in lokacija in intenzivnost porazdelitve puščanja sta jasno prikazana na zaslonu. Ta brez{7}}metoda zaznavanja ne le izboljša učinkovitost, ampak se tudi izogne ​​morebitnim poškodbam plesni, ki bi jih lahko povzročile tradicionalne metode.

Stranka v Shandongu izdeluje kalupe in na končnih izdelkih se včasih pojavijo razpoke. Stranka mora preizkusiti celotno zrakotesnost teh kalupov. Trenutno uporabljajo metodo potopitve v vodo, tako da končne kalupe postavijo v vodo, da preverijo mehurčke. Vendar njihova nadaljnja stranka zahteva, da kalupi ne pridejo v stik z vodo, zaradi česar je potrebna hitra, ne-destruktivna metoda testiranja. Inženir KM je prinesel akustično kamero KMV1 na lokacijo stranke in uspešno odkril več točk puščanja, kar je popolnoma izpolnilo zahteve stranke.

Akustična kamera KMV1 zazna puščanje tesnila kalupa predvsem na podlagi tehnologije širjenja in sprejema zvočnih valov. Ko kalup pušča, se -plin ali tekočina pod visokim tlakom v notranjosti izvrže skozi majhne reže, kar ustvarja turbulenco in ustvarja ultrazvočne signale v določenem frekvenčnem območju. Z uporabo tehnologije oblikovanja snopa za izračun fazne razlike zvočnih valov v realnem času, v kombinaciji z nizom mikrofonov 96-, je točka puščanja prekrita s sliko vidne svetlobe v obliki toplotnega zemljevida. V primerjavi s tradicionalnimi metodami potopitve v vodo ali zmanjševanja tlaka ta tehnologija ponuja prednosti brez{7}}kontaktnega,-slikanja v realnem{8}}času in kvantitativnega vrednotenja, zaradi česar je še posebej primerna za hitro kontrolo kakovosti na hitrih proizvodnih linijah.